Почему выбирают нас?
Наши продукты
Мы производим широкий ассортимент деталей, включая токарные детали, фрезерные детали, детали, полученные литьем под давлением, штамповкой, ковкой и гибкой.
Рынок продукции
Наша продукция в основном продается в США, Канаде и нескольких европейских странах и регионах. За последние пять лет наш средний годовой оборот превысил $5,000,000 и продолжает расти с каждым годом.
Производственное оборудование
Наше производственное оборудование включает в себя:
Вертикальный обрабатывающий центр с возможностью 4-осей
Токарный станок с цифровым управлением
Многоцелевое оборудование с ЧПУ для токарной обработки деталей с фрезерными операциями
Эксцентриковый пресс-машина
Трубогиб
Машина для литья под давлением
Применение продукта
Наши детали используются в различных отраслях промышленности, таких как:
Автомобильный
Машиностроение
Электрические
Железнодорожная техника
Сельскохозяйственное машиностроение
Лифтовая промышленность
Строительство
Мебель
Пищевые технологии
Телекоммуникации
Прецизионные детали из цинкового сплава
Изделия из цинкового сплава, полученные точным литьем под давлением, широко известны своими многочисленными преимуществами, что делает их идеальным выбором для различных применений. Эти изделия производятся с использованием сложного процесса, включающего применение высокого давления к расплавленному цинковому сплаву для создания сложных конструкций.
Детали, литье под высоким давлением
Литье под высоким давлением (HPDC) — это метод изготовления металлических деталей путем впрыскивания расплавленного металла под высоким давлением в стальную форму. Этот процесс используется для создания сложных и замысловатых деталей, которые имеют высокую размерную точность и повторяемость.
Литье алюминия под давлением — это процесс создания алюминиевых деталей с использованием пресс-формы или штампа. Этот процесс включает расплавление алюминия и его впрыскивание в полость пресс-формы, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. После открытия пресс-формы деталь можно извлечь, и процесс можно повторить.
Литье под давлением цинкового сплава
Литье цинкового сплава под давлением — это производственный процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного цинкового сплава под высоким давлением в стальную форму. Сплав затвердевает и принимает форму формы, в результате чего получается высокоточный, прочный и экономичный компонент.
Детали, полученные методом литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям (также известное как «литье по выплавляемым моделям») — это производственный процесс, используемый для создания сложных высококачественных металлических деталей. Процесс начинается с восковой модели конечного продукта, которая покрывается керамической оболочкой. После того, как керамическая оболочка затвердевает, ее нагревают, в результате чего воск плавится и удаляется из керамической формы.
Детали для гравитационного литья
Гравитационное литье, также известное как литье в постоянные формы, является популярным методом, используемым для производства металлических деталей. Это технология, которая использует постоянную форму из стали, графита или других материалов для производства высококачественных, повторяемых деталей. Этот процесс часто используется для создания сложных форм с гладкой отделкой поверхности.
Что такое литье алюминия под давлением?
Литье алюминия под давлением — это процесс обработки металлов давлением, позволяющий создавать сложные алюминиевые детали. Слитки алюминиевого сплава нагреваются до очень высоких температур до тех пор, пока они полностью не расплавятся.
Жидкий алюминий впрыскивается под высоким давлением в полость стальной пресс-формы, также известной как пресс-форма — выше вы можете увидеть пример пресс-формы для автомобильных деталей. Пресс-форма состоит из двух половин, и после того, как расплавленный алюминий затвердевает, они разделяются, чтобы обнажить литую алюминиевую деталь.
Полученный алюминиевый продукт точно сформирован с гладкой поверхностью и часто требует минимальной или нулевой обработки. Учитывая, что используются стальные штампы, процесс можно повторять много раз с использованием одной и той же формы, прежде чем она испортится, что делает литье алюминия под давлением идеальным для крупносерийного производства алюминиевых деталей.
Преимущества литья алюминия под давлением
По сравнению с другими производственными процессами, литье алюминия под давлением является эффективным, экономичным и способным производить большие объемы деталей с постоянным качеством. Преимущества и характеристики алюминия включают в себя следующее:
Легкий:Алюминий — идеальный материал для изделий, где желательно снижение веса.
Прочный и долговечный:Несмотря на свой небольшой вес, алюминий также прочен и долговечен. Алюминиевые отливки выдерживают интенсивное использование и суровые условия без ухудшения или разрушения.
Высококачественная отделка поверхности:Литье алюминия под давлением позволяет изготавливать детали с высококачественной отделкой поверхности, что делает их идеальными для применений, где важен внешний вид.
Экономически эффективно:Литье алюминия под давлением — экономически эффективный производственный процесс, поскольку он позволяет быстро и эффективно изготавливать высококачественные детали.
Экологичность:Алюминиевые отливки под давлением на 100% подлежат вторичной переработке. Сырье изготавливается из переработанного алюминия, а все излишки материала и отходы перерабатываются на месте.
Детали, изготовленные из литого алюминия, обычно требуют минимальной обработки. Однако для устранения недостатков и улучшения эстетики или функциональности часто необходимы операции по финишной обработке поверхности.
Вот некоторые из наиболее популярных вариантов отделки поверхности для деталей из алюминиевого литья:
Анодирование
Анодирование литого алюминия — это доступный вариант, который делает детали устойчивыми к коррозии и долговечными. Этот процесс добавляет к деталям непроводящий защитный слой. Хотя алюминий является высокопроводящим материалом, анодированный оксидный слой имеет керамические химические и физические свойства, которые обеспечивают электроизоляцию. Следовательно, анодированный литой алюминий становится непроводящим. Однако анодированный слой обеспечивает ограниченную электропроводность через контакт из-за своей тонкости. Если для вашего применения требуется электропроводность, рассмотрите альтернативную отделку поверхности.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие — популярный метод отделки поверхности для литых под давлением алюминиевых деталей. Этот процесс включает нанесение порошкового покрытия при высокой температуре, что приводит к получению покрытия, устойчивого к вмятинам и царапинам. Кроме того, порошковое покрытие предлагает широкий выбор цветов, текстур и уровней блеска.
Химическая пленка
Химическая пленка, также известная как химическое конверсионное покрытие, является еще одним распространенным покрытием поверхности для литья алюминия под давлением. Его можно наносить различными способами, такими как распыление, погружение или нанесение кистью. Одной из ключевых характеристик химической пленки является то, что она остается электропроводящей.
Как работает литье алюминия под давлением?
Литье алюминия под давлением включает заливку жидкого алюминия в форму, известную как штампы, и застывание его в желаемой форме. Штампы для литья под давлением состоят как минимум из двух половин, которые необходимы для извлечения отливок. Форма и сложность штампов определяют замысловатые особенности и сложные формы конечной отливки. Вот разбивка процесса литья алюминия под давлением:
Плавка алюминия
Слитки алюминиевых сплавов нагревают до высоких температур до тех пор, пока они не расплавятся.
Подготовка штампов
Две половины матрицы очищаются и смазываются перед соединением.
Подготовка пресс-формы
Форма изготавливается с использованием двух стальных штампов, обработанных на станке до нужной формы и скрепленных вместе прессом для литья под давлением.
Впрыскивание расплавленного алюминия
Расплавленный алюминий впрыскивается в полость под высоким давлением, что позволяет ему затвердеть.
Перенос металла
Метод переноса расплавленного металла в камеру перед впрыском зависит от того, используется ли машина для литья под давлением с холодной или горячей камерой.
Литье под давлением в холодной камере
Машины для литья под давлением с холодной камерой используются для сплавов с высокой температурой плавления, таких как алюминий и магний. В этом процессе расплавленный металл заливается в литейную камеру ковшом, а не закачивается гидравлическими цилиндрами.
Охлаждение и затвердевание
Отливке дают остыть и затвердеть, после чего расплавленный металл заполняет полость штампа, принимая форму, заданную конструкцией штампа.
Выброс
Две половины штампа разделяются, и отливка выталкивается.
Обрезка
Наконец, излишки материала, прилипшие к алюминиевой отливке, обрезаются с помощью дополнительных операций, таких как распиловка или резка.
Руководство по проектированию литья алюминия под давлением – 6 советов по производству более качественных деталей из алюминия
Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при проектировании изделий из алюминия методом литья под давлением. Эти советы, основанные на передовых методах DFM (Design for Manufacturing), помогут вам достичь лучших результатов:
Существуют различные алюминиевые сплавы, и выбор правильного из них имеет решающее значение для дизайна вашего продукта. Каждый сплав имеет различные свойства, включая вес, проводимость, текучесть, температуру плавления и прочность. Эти различия означают, что не все алюминиевые сплавы подходят для литья под давлением.
Распространенные алюминиевые сплавы, используемые в литье под давлением, включают A380, A383 и A413. Эти сплавы популярны из-за их прочности при высоких температурах, коррозионной стойкости, высокой электро- и теплопроводности, а также способности сохранять размерную стабильность даже при сложных формах.
Равномерная толщина стенки улучшает целостность и качество литья, способствуя лучшему течению и затвердеванию металла. Лучше всего поддерживать равномерную толщину стенки по всей детали.
Если необходима переменная толщина стенки, избегайте резких изменений. Постепенные переходы, такие как радиусы или галтели, предпочтительны для предотвращения острых краев, за исключением линий разъема.
Избегайте проектирования слишком толстых или слишком тонких стенок. Толстые стенки могут привести к избирательному охлаждению и увеличению веса, в то время как тонкие стенки могут деформироваться из-за недостаточной жесткости. Рекомендуемая толщина стенки для литых под давлением алюминиевых деталей обычно составляет от 0.787 дюймов до 0.1737 дюймов, хотя она может варьироваться в зависимости от структуры детали, размера, материала и области применения.
Линия разъема — это место, где встречаются подвижная и неподвижная половины штампа. Размещение элементов изделия вдоль этой линии может усложнить процесс проектирования и производства. Избегайте размещения критических элементов вдоль линии разъема, чтобы минимизировать затраты на литье и оснастку.
Углы уклона, также известные как уклон, относятся к конусности, придаваемой сердечникам и поверхностям под углом 90-градусов к линии разъема матрицы. Эти углы облегчают выталкивание алюминиевой детали из матрицы.
Угол наклона 1–2 градуса обычно достаточен для оптимального выпуска. Требуемый угол наклона зависит от типа алюминиевого сплава, толщины стенки и глубины поверхности.
Выталкивающие штифты помогают выталкивать отливку из формы и имеют решающее значение из-за затвердевания и усадки литого алюминия. Размещайте выталкивающие штифты на прочных элементах конструкции, таких как выступы и ребра, а не на тонких стенках, чтобы избежать повреждения отливки или формы.
Выталкиватели оставляют следы, поэтому во время проектирования избегайте прямого контакта косметических поверхностей с этими выталкивателями.
Филе и радиусы оба относятся к закругленным краям, но они используются по-разному. Радиусы относятся к закругленным внешним краям, в то время как филе относятся к закругленным внутренним углам.
Применение литья алюминия под давлением
Алюминиевые детали, изготовленные с использованием процесса литья под давлением, широко используются в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные области применения:
Строительная промышленность
В строительной отрасли литье алюминия под давлением используется для создания оконных рам, кровельных конструкций и даже компонентов для мостов. Процесс литья под давлением гарантирует, что эти детали долговечны и точны.
Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на легкие компоненты для повышения топливной экономичности и производительности. Литые алюминиевые детали идеально подходят для этой цели благодаря своей прочности и малому весу, что делает их предпочтительным выбором в автомобильной промышленности.
Электроника и технологии
Литье алюминия под давлением используется в производстве компонентов для электронных продуктов, бытовой техники и технологически ориентированных устройств, таких как мобильные телефоны. Этот процесс помогает создавать детали с превосходной отделкой и функциональностью.
Мебель
Как домашняя, так и офисная мебель часто включает в себя алюминиевые компоненты из-за их прочности и легкости. Литье алюминия под давлением обеспечивает эффективный способ производства этих деталей, предлагая как прочность, так и эстетическую привлекательность.
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность требует не только прочных и ударопрочных, но и легких компонентов. Алюминий эффективно отвечает этим требованиям, что делает его предпочтительным материалом для аэрокосмических компонентов, производимых методом литья под давлением.
Ключевые моменты проектирования литья алюминия под давлением
Конструкция литых деталей существенно влияет как на конструкцию пресс-формы, так и на производственные процессы, включая такие факторы, как линии разъема, ответвления, выталкивающие штифты, структура пресс-формы и производственные трудности. Кроме того, она влияет на усадку сплава, точность литья и типы дефектов, которые могут возникнуть.
Равномерная толщина стенки
Толщина стенок литых деталей сильно влияет на качество литья. Для алюминиевых сплавов более тонкие стенки обычно обеспечивают более высокую прочность и лучшую плотность по сравнению с более толстыми стенками. Чтобы обеспечить литью достаточную прочность и жесткость, толщина стенок должна быть минимизирована при сохранении однородности по всей детали.
● Радиус
Функция радиуса
Все пересечения литых деталей (за исключением поверхности разъема) должны включать радиусы для облегчения плавного потока материала во время заполнения, улучшения вентиляции воздуха и предотвращения трещин из-за острых углов. Для деталей, требующих гальванопокрытия или отделки, радиусные области легче покрывать и помогают предотвратить накопление краски на острых углах. Как правило, радиус не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Общее правило: 1/2 толщины стенки Меньше или равно R Меньше или равно толщине стенки.
Угол наклона
Чтобы обеспечить плавный выброс деталей из формы, уменьшить силу выталкивания и продлить срок службы формы, конструкция должна включать соответствующие углы уклона. Это помогает уменьшить трение между литой деталью и формой, облегчая извлечение отливки и минимизируя царапины на поверхности. Обычно рекомендуется угол уклона 1-2 градусов.
Ребра
Ребра повышают прочность и жесткость деталей и улучшают процесс литья под давлением. Основные соображения включают:
Распределение должно быть равномерным и симметричным.
Основание ребер должно иметь закругленные углы.
Избегайте перекрещивания ребер.
Ширина ребер не должна превышать толщину стенки.
Углы уклона ребер должны быть больше углов уклона литейной полости.
Отверстия для литья под давлением
Отверстия следует отливать как можно тщательнее, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок, сэкономить материал и сократить время обработки.
Текст, логотипы и узоры
Логотипы или текст могут быть напрямую включены в оснастку или штамп с помощью выпуклых шаблонов. Для простоты изготовления пресс-форм и продления срока службы инструмента высота выпуклых шаблонов должна быть не менее 0.3 мм. После литья под давлением можно использовать лазерную гравировку для добавления текста или логотипов для высококачественной отделки.
Усадка
Усадка относится к уменьшению размера, которое происходит, когда сплав затвердевает и охлаждается до комнатной температуры. Формула усадки:
размер отливки. Усадка зависит от таких факторов, как структура детали, толщина стенки, состав сплава и параметры процесса. Например, цинковые сплавы обычно имеют скорость усадки от {{0}}.6% до 0.8%.
Темы
Наружная резьба: может быть отлита с припуском на обработку {{0}}.2–0.3 мм.
Внутренняя резьба: Хотя внутренняя резьба может быть отлита, для нее требуется сердечник, который вращается внутри литейной формы, что усложняет конструкцию формы и увеличивает затраты. Обычно более экономически выгодно сначала отлить базовое отверстие, а затем нанести внутреннюю резьбу.
Проектирование литья алюминия под давлением – 3 фактора, которые следует учитывать
Производителям необходимо принять некоторые меры в отношении процесса литья алюминия под давлением.
Проектирование пресс-форм
Первое, что важно, — это конструкция пресс-формы. Конструкция должна быть эффективной, чтобы вы могли без усилий впрыскивать расплавленный алюминий и вынимать готовую деталь. Каждая пресс-форма имеет линию разъема (линию, которая разделяет две половины), и конструктор должен рассмотреть эту линию перед финализацией конструкции.
Расположение точек впрыска
Следующий важный фактор, который следует учитывать, — это расположение точек впрыска. Вы можете добавить несколько точек впрыска. Вы можете сделать это, если есть вероятность, что расплавленный алюминий затвердеет до того, как достигнет каждого зазора в форме. Более того, это также помогает с полостью в конструкции.
Толщина стенки камеры
Толщина стенки детали — еще один фактор, который следует учитывать. Благодаря технологиям автоматизации и передовым машинам, нет минимального требования к толщине. Но для лучших результатов лучше выбирать постоянную толщину.
Процесс литья алюминия под давлением
Выбор оптимальных сплавов: сырье
Выбор правильного алюминиевого сплава имеет решающее значение при литье под давлением, поскольку он напрямую влияет на качество и производительность конечного продукта. Сплавы выбираются на основе их уникальных свойств для соответствия конкретным требованиям применения. Важность выбора сплава заключается в различной прочности, весе, коррозионной стойкости и других фундаментальных характеристиках алюминиевых сплавов. Эти характеристики влияют на то, как компонент выполняет свою предполагаемую роль.
Mold Magic: Подготовка и проектирование
Формы являются ядром процесса литья под давлением, определяя точность, качество и эффективность конечного продукта. Изготовление форм требует скрупулезного внимания к деталям. Главным фактором является геометрия детали — формы должны точно воспроизводить сложные контуры и детали желаемой детали, что требует точного мастерства для обеспечения точного копирования.
Нагревание кузницы: плавка алюминия
Стадия плавления включает постепенное разжижение твердого алюминия с использованием интенсивного тепла от индукционных или газовых печей. Поддержание точного контроля температуры является обязательным условием для достижения желаемого расплавленного состояния при сохранении целостности сплава.
Liquid Precision: впрыскивание и затвердевание
Во время впрыска расплавленный алюминий вдавливается в полость формы под значительным давлением. Это давление гарантирует, что каждая деталь формы будет полностью заполнена, захватывая сложный дизайн с исключительной точностью. Надлежащий контроль процесса впрыска имеет решающее значение для предотвращения таких проблем, как воздушные карманы или неполное заполнение.
Выход из формы: процесс выталкивания
После того, как расплавленный алюминий затвердел в желаемой форме внутри формы, фокус переключается на процесс выталкивания. Это включает в себя осторожное открытие формы и извлечение затвердевшей детали. Хотя этот шаг может показаться простым, он требует точности, чтобы не повредить компонент или форму. Эффективные механизмы выталкивания, такие как выталкивающие штифты, облегчают плавное отделение, сводя к минимуму риск деформации или дефектов.
Улучшение в деталях: отделка и отделка
Обрезка и отделка очищают сырую литую деталь, превращая ее в точно изготовленный компонент, готовый к использованию по назначению. Обрезка включает в себя тщательное удаление излишков материала, известных как облой, с краев литой детали. Этот побочный продукт, который является неотъемлемой частью процесса литья, должен быть удален для достижения указанных размеров и визуальных характеристик. Правильное выполнение обрезки требует навыков для сохранения исходной геометрии детали и ее структурной целостности.
Наш завод
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED была основана в 2008 году и находится в Нинбо, Китай - торговом городе, портовом городе и красивом городе. Компания специализируется на производстве металлических прецизионных деталей. На отремонтированном и современно оборудованном промышленном заводе ежедневно производятся компоненты в соответствии с высокими требованиями клиентов.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : литье алюминия под давлением, литье алюминия под давлением в Китае производители, поставщики, завод, кастинг производство, Доступные детали кастинга, Высококачественные кастинги, Прочные детали литья, Маленькие листовые детали, Треугольные листовые части
