Почему выбирают нас
Наши продукты
Мы производим широкий спектр деталей, включая токарные детали, фрезерные детали, детали для литья под давлением, штампованные детали, ковки и гибочные детали.
Производственный рынок
Наша продукция в основном продается в США, Канаду и ряд европейских стран и регионов. За последние пять лет наш среднегодовой оборот превысил $5 000 000 и продолжает расти каждый год.
Производственное оборудование
Наше производственное оборудование включает в себя:
Вертикальный обрабатывающий центр с возможностью 4-х осевой обработки.
Токарный станок с цифровым-управлением
Многофункциональное-оборудование с ЧПУ для токарной обработки деталей с фрезерными операциями
Эксцентриковый пресс
Трубогиб
Машина для литья под давлением
Применение продукта
Наши детали используются в различных отраслях промышленности, таких как:
Автомобильная промышленность
Машиностроение
Электрический
Железнодорожная техника
Сельскохозяйственная техника
Лифтовая промышленность
Строительство
Мебель
Пищевые технологии
Телекоммуникации
Прецизионные детали из цинкового сплава
Изделия из цинкового сплава,-прецизионного литья под давлением, широко известны своими многочисленными преимуществами, что делает их идеальным выбором для различных применений. Эти продукты производятся с использованием сложного процесса, который включает применение высокого давления к расплавленному цинковому сплаву для создания сложных конструкций.
Детали для литья под высоким давлением
Литье под высоким давлением (HPDC) — это метод производства металлических компонентов путем впрыскивания расплавленного металла под высоким давлением в стальную форму. Этот процесс используется для создания сложных и замысловатых деталей, которые имеют высокую точность размеров и повторяемость.
Литье алюминия под давлением — это процесс создания алюминиевых деталей с использованием формы или штампа. Этот процесс включает плавление алюминия и впрыскивание его в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. После открытия формы деталь можно снять и процесс повторить.
Литье под давлением цинкового сплава
Литье под давлением цинкового сплава — это производственный процесс, который включает впрыскивание расплавленного цинкового сплава под высоким давлением в стальную форму. Сплав затвердевает и принимает форму формы, в результате чего получается высоко-точный, долговечный и экономичный-компонент.
Детали для литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям (также известное как «литье по выплавляемым моделям») – это производственный процесс, используемый для создания сложных-металлических деталей высокого качества. Процесс начинается с восковой модели конечного изделия, которую покрывают керамической оболочкой. Как только керамическая оболочка затвердевает, ее нагревают, в результате чего воск плавится и удаляется из керамической формы.
Гравитационное литье, также известное как литье в постоянные формы, является популярным методом производства металлических деталей. Это метод, в котором используется постоянная форма из стали, графита или других материалов для производства высококачественных-деталей с повторяемостью. Этот процесс часто используется для создания сложных форм с гладкой поверхностью.
Что такое литье под давлением алюминия?
Литье алюминия под давлением – это-процесс обработки металла, позволяющий создавать сложные алюминиевые детали. Слитки алюминиевого сплава нагревают до очень высоких температур до полного расплавления.
Жидкий алюминий впрыскивается под высоким давлением в полость стальной матрицы, также известной как пресс-форма -. Пример пресс-формы для автомобильных деталей вы можете увидеть выше. Матрица состоит из двух половин, и после затвердевания расплавленного алюминия они разделяются, обнажая отлитую алюминиевую деталь.
Полученное алюминиевое изделие имеет точную форму, гладкую поверхность и часто требует минимальной механической обработки или вообще не требует ее. Учитывая, что используются стальные штампы, процесс можно повторять много раз с использованием одной и той же формы, прежде чем она придет в негодность, что делает литье алюминия под давлением идеальным для крупносерийного производства алюминиевых деталей.
Преимущества литья алюминия под давлением
По сравнению с другими производственными процессами литье алюминия под давлением является эффективным,-экономичным и позволяет производить большие объемы деталей стабильного качества. К преимуществам и характеристикам алюминия относятся следующие:
Легкий:Алюминий — идеальный материал для изделий, где желателен уменьшенный вес.
Прочный и долговечный:Несмотря на свой легкий вес, алюминий также прочен и долговечен. Алюминиевые отливки могут выдерживать интенсивное использование и суровые условия окружающей среды, не разрушаясь и не разрушаясь.
Высокое-качество поверхности:Литье алюминия под давлением позволяет производить детали с-высококачественной поверхностью, что делает их идеальными для применений, где внешний вид имеет большое значение.
Экономичность-Эффективность:Литье алюминия под давлением – это экономически-эффективный производственный процесс, поскольку он позволяет быстро и эффективно производить-детали высокого качества.
Экологичность:Алюминиевые изделия, отлитые под давлением, на 100% подлежат вторичной переработке. Сырьевой материал изготовлен из переработанного алюминия, а все излишки материала и лом перерабатываются на-собственном заводе.
Детали, изготовленные методом литья под давлением-алюминия, обычно требуют минимальной механической обработки. Однако для устранения недостатков и улучшения эстетики или функциональности часто необходимы операции по отделке поверхности.
Вот некоторые из наиболее популярных вариантов отделки поверхности литых из алюминия деталей:
Анодирование
Анодирование-литого под давлением алюминия – доступный вариант, который делает детали-устойчивыми к коррозии и долговечными. В результате этого процесса к деталям добавляется не-проводящий защитный слой. Хотя алюминий является материалом с высокой проводимостью, анодированный оксидный слой имеет химические и физические свойства,-подобные керамическим, которые обеспечивают электрическую изоляцию. В результате анодированный-литой алюминий становится не-проводящим. Однако анодированный слой обеспечивает ограниченную электропроводность при контакте из-за своей тонкости. Если для вашего применения требуется электропроводность, рассмотрите альтернативную обработку поверхности.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие – популярный метод отделки поверхности алюминиевых деталей,-литых под давлением. Этот процесс включает нанесение порошкового покрытия при высокой температуре, в результате чего получается покрытие, устойчивое к вмятинам и царапинам. Кроме того, порошковая покраска предлагает широкий выбор цветов, текстур и уровней блеска.
Химический фильм
Химическая пленка, также известная как химическое конверсионное покрытие, — еще один распространенный вариант отделки поверхности при литье под давлением алюминия-. Его можно наносить различными методами, такими как распыление, окунание или кисть. Одной из ключевых характеристик химической пленки является то, что она остается электропроводной.
Как работает литье алюминия под давлением?
Литье алюминия под давлением включает заливку жидкого алюминия в форму, известную как штампы, и предоставление ему возможности затвердеть до желаемой формы. Матрицы для литья под давлением состоят как минимум из двух половин, необходимых для снятия отливок. Форма и сложность штампов определяют замысловатые особенности и сложные формы окончательной отливки. Вот разбивка процесса литья алюминия под давлением:
Плавление алюминия
Слитки алюминиевых сплавов нагревают до высоких температур до расплавления.
Подготовка штампов
Две половинки матрицы очищаются и смазываются перед соединением вместе.
Подготовка формы
Пресс-форма изготавливается с использованием двух стальных штампов, которым придается желаемая форма и скрепляются вместе на прессе для литья под давлением.
Инъекция расплавленного алюминия
Расплавленный алюминий впрыскивается в полость под высоким давлением, что позволяет ему затвердеть.
Передача металла
Способ подачи расплавленного металла в камеру перед впрыском зависит от того, используется ли машина для литья под давлением с холодной камерой или с горячей камерой.
Литье под давлением в холодной камере
Машины для литья под давлением с холодной камерой используются для сплавов с высокими температурами плавления, таких как алюминий и магний. В этом процессе расплавленный металл заливается в литейную камеру, а не перекачивается гидравлическими цилиндрами.
Охлаждение и затвердевание
Отливке дают остыть и затвердеть, при этом расплавленный металл заполняет полость матрицы, принимая форму конструкции матрицы.
выброс
Две половины матрицы разделяются, и отливка выбрасывается.
Обрезка
Наконец, любой лишний материал, прилипший к алюминиевой отливке, обрезается посредством вторичных операций, таких как распиловка или резка.
Руководство по проектированию литья алюминия под давлением – 6 советов по производству более качественных деталей из алюминиевого литья
Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при проектировании изделий из алюминия,-отлитых под давлением. Эти советы, основанные на передовом опыте DFM (Проектирование для производства), помогут вам добиться лучших результатов:
Существуют различные алюминиевые сплавы, и выбор правильного из них имеет решающее значение для дизайна вашего продукта. Каждый сплав имеет различные свойства, включая вес, проводимость, текучесть, температуру плавления и прочность. Эти различия означают, что не все алюминиевые сплавы подходят для литья под давлением.
Обычные алюминиевые сплавы, используемые при литье под давлением, включают A380, A383 и A413. Эти сплавы отличаются своей прочностью при высоких температурах, коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью, а также способностью сохранять стабильность размеров даже сложных форм.
Равномерная толщина стенок улучшает целостность и качество отливки, способствуя улучшению текучести и затвердевания металла. Лучше всего поддерживать одинаковую толщину стенок по всей детали.
Если необходимо изменить толщину стенок, избегайте резких изменений. Постепенные переходы, такие как радиусы или скругления, предпочтительнее для предотвращения острых краев, за исключением линий разъема.
Избегайте проектирования слишком толстых или слишком тонких стен. Толстые стенки могут привести к избирательному охлаждению и увеличению веса, а тонкие стенки могут деформироваться из-за недостаточной жесткости. Рекомендуемая толщина стенок алюминиевых-деталей, отлитых под давлением, обычно составляет от 0,787 до 0,1737 дюйма, хотя она может варьироваться в зависимости от конструкции, размера, материала и применения детали.
Линия разъема — это место, где встречаются подвижная и неподвижная половины матрицы. Размещение характеристик продукта по этой линии может усложнить процесс проектирования и производства. Избегайте размещения важных элементов вдоль линии разъема, чтобы минимизировать затраты на отливку и оснастку.
Углы уклона, также известные как уклон, относятся к сужению сердечников и поверхностей под углом 90 градусов к линии разъема матрицы. Эти углы облегчают извлечение алюминиевой детали из матрицы.
Угол наклона 1–2 градуса обычно достаточен для оптимального выпуска. Требуемый угол уклона зависит от типа алюминиевого сплава, толщины стенки и глубины поверхности.
Выталкивающие штифты помогают вытолкнуть отливку из матрицы и играют решающую роль в затвердевании и усадке литого алюминия. Размещайте выталкивающие штифты на прочных конструктивных элементах, таких как бобышки и ребра, а не на тонких стенках, чтобы не повредить отливку или матрицу.
Выталкивающие штифты оставляют следы, поэтому во время проектирования избегайте прямого контакта косметических поверхностей с этими штифтами.
Скругления и радиусы относятся к закругленным краям, но используются по-разному. Радиусы относятся к закругленным внешним краям, а скругления — к закругленным внутренним углам.
Применение литья алюминия под давлением
Алюминиевые детали, изготовленные методом литья под давлением-, широко используются в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные приложения:
Строительная промышленность
В строительной отрасли литье алюминия под давлением используется для создания оконных рам, конструкций крыш и даже компонентов мостов. Процесс литья под давлением- гарантирует долговечность и точность этих деталей.
Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на легкие компоненты для повышения топливной эффективности и производительности. Алюминиевые детали, отлитые под давлением-идеально подходят для этой цели благодаря своей прочности и малому весу, что делает их предпочтительным выбором в автомобильном производстве.
Электроника и технологии
Литье алюминия под давлением используется при производстве компонентов электронной продукции, бытовой техники и технологичных-устройств, таких как мобильные телефоны. Этот процесс помогает создавать детали с превосходной отделкой и функциональностью.
Мебель
И домашняя, и офисная мебель часто включает в себя алюминиевые компоненты из-за их прочности и легкости. Литье алюминия под давлением обеспечивает эффективный способ производства этих деталей, обеспечивающий одновременно прочность и эстетическую привлекательность.
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмической промышленности требуются компоненты, которые были бы не только прочными и ударостойкими,-но и легкими. Алюминий эффективно отвечает этим требованиям, что делает его предпочтительным материалом для компонентов аэрокосмической промышленности, производимых методом литья под давлением.
Ключевые моменты проектирования литья алюминия под давлением
Конструкция литых под давлением-деталей существенно влияет как на конструкцию пресс-формы, так и на производственные процессы, включая такие факторы, как линии разъема, направляющие ответвлений, выталкивающие штифты, конструкция пресс-формы и производственные трудности. Кроме того, это влияет на усадку сплава, точность литья и типы возможных дефектов.
Равномерная толщина стенки
Толщина стенок-литых деталей существенно влияет на качество отливки. Для алюминиевых сплавов более тонкие стенки обычно обеспечивают более высокую прочность и лучшую плотность по сравнению с более толстыми стенками. Чтобы отливка имела достаточную прочность и жесткость, толщину стенок следует минимизировать, сохраняя при этом однородность по всей детали.
● Радиус
Функция радиуса
Все пересечения-литых деталей (кроме разделяющей поверхности) должны иметь закругления, обеспечивающие плавное течение материала во время заполнения, улучшение вентиляции воздуха и предотвращение трещин из-за острых углов. Для деталей, требующих гальванического покрытия или финишной обработки, закругленные участки легче покрывать и помогают предотвратить накопление краски в острых углах. Как правило, радиус не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Общие рекомендации: 1/2 толщины стены Меньше или равно R Меньше или равно толщине стены.
Угол уклона
Чтобы обеспечить плавное извлечение деталей из формы, уменьшить силу выталкивания-и продлить срок службы формы, в конструкции должны быть предусмотрены соответствующие углы уклона. Это помогает уменьшить трение между-литой деталью и формой, что облегчает удаление отливки и сводит к минимуму появление царапин на поверхности. Обычно рекомендуется угол уклона 1-2 градуса.
Ребрышки
Ребра повышают прочность и жесткость деталей, а также улучшают процесс-литья под давлением. Ключевые соображения включают в себя:
Распределение должно быть равномерным и симметричным.
Корень ребер должен иметь закругленные углы.
Избегайте пересечения ребер.
Ширина ребер не должна превышать толщину стенки.
Углы уклона ребер должны быть больше углов уклона литейной полости.
Отверстия для литья под давлением
Отверстий следует отливать как можно больше, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок, сэкономить материал и сократить время обработки.
Текст, логотипы и узоры
Логотипы или текст могут быть непосредственно включены в инструмент или штамп с использованием выпуклых узоров. Для удобства изготовления пресс-форм и увеличения срока службы оснастки высота выпуклых лекал должна быть не менее 0,3 мм. После-литья под давлением можно использовать лазерную гравировку для добавления текста или логотипов для обеспечения высокого-качества отделки.
Усадка
Под усадкой понимают уменьшение размера, которое происходит по мере затвердевания сплава и охлаждения до комнатной температуры. Формула усадки:
это размер отливки. На усадку влияют такие факторы, как структура детали, толщина стенки, состав сплава и параметры процесса. Например, цинковые сплавы обычно имеют степень усадки от 0,6% до 0,8%.
Темы
Наружная резьба: Может быть отлита с припуском на обработку 0,2–0,3 мм.
Внутренняя резьба. Хотя внутреннюю резьбу можно отливать, для нее требуется стержень, который вращается внутри формы для литья под давлением, что усложняет конструкцию формы и увеличивает затраты. Обычно экономически выгоднее-сначала отлить базовое отверстие, а затем нарезать внутреннюю резьбу.
Конструкция литья алюминия под давлением – 3 фактора, которые следует учитывать
Производителям необходимо принять некоторые меры в процессе литья алюминия под давлением.
Дизайн пресс-формы
Первое, что важно – это конструкция формы. Конструкция должна быть эффективной, чтобы можно было легко впрыскивать расплавленный алюминий и вынимать готовую деталь. У каждой формы есть линия разъема (линия, разделяющая две половины), и дизайнер должен учитывать эту линию, прежде чем завершить проект.
Расположение точек инъекции
Следующий важный фактор, который следует учитывать, — это расположение точек инъекции. Вы можете добавить несколько точек инъекции. Вы можете сделать это, если есть вероятность, что расплавленный алюминий затвердеет до того, как достигнет каждой щели в форме. Более того, это также помогает с наличием полости в конструкции.
Толщина стенки камеры
Толщина стенки детали — еще один фактор, который следует учитывать. Благодаря технологиям автоматизации и современным машинам требования к минимальной толщине отсутствуют. Но для достижения лучших результатов лучше выбирать одинаковую толщину.
Процесс литья алюминия под давлением
Выбор оптимальных сплавов: сырье
Выбор правильного алюминиевого сплава имеет решающее значение при литье под давлением, поскольку он напрямую влияет на качество и производительность конечного продукта. Сплавы выбираются на основе их уникальных свойств для удовлетворения конкретных требований применения. Важность выбора сплава заключается в различной прочности, весе, коррозионной стойкости и других фундаментальных характеристиках алюминиевых сплавов. Эти характеристики влияют на то, как компонент выполняет свою предназначенную роль.
Магия плесени: подготовка и проектирование
Формы лежат в основе процесса литья под давлением, определяя точность, качество и эффективность конечного продукта. Изготовление форм требует пристального внимания к деталям. Прежде всего, необходимо учитывать геометрию детали.-Формы должны точно воспроизводить сложные очертания и детали желаемой детали, что требует точного мастерства для обеспечения точного воспроизведения.
Нагрев горна: плавка алюминия
Стадия плавления включает постепенное разжижение твердого алюминия с использованием интенсивного тепла от индукционных или газовых-печей. Поддержание точного контроля температуры необходимо для достижения желаемого расплавленного состояния при сохранении целостности сплава.
Liquid Precision: инъекция и затвердевание
Во время впрыска расплавленный алюминий подается в полость формы под значительным давлением. Такое давление гарантирует полное заполнение каждой детали формы, фиксируя сложную конструкцию с исключительной точностью. Правильный контроль процесса впрыска имеет решающее значение для предотвращения таких проблем, как образование воздушных пробок или неполное заполнение.
Выход из формы: процесс выброса
Как только расплавленный алюминий затвердеет и примет желаемую форму внутри формы, основное внимание смещается на процесс выталкивания. Это включает в себя осторожное открытие формы и извлечение затвердевшей части. Хотя этот шаг может показаться простым, он требует точности, чтобы не повредить компонент или форму. Эффективные механизмы выталкивания, такие как выталкивающие штифты, облегчают плавное разделение, сводя к минимуму риск деформации или дефектов.
Детальная доработка: обрезка и отделка
Обрезка и финишная обработка улучшают необработанную отлитую деталь, превращая ее в точно изготовленный компонент, готовый к использованию по назначению. Обрезка включает в себя тщательное удаление лишнего материала, так называемого заусенца, с краев отлитой детали. Этот побочный продукт, присущий процессу литья, необходимо удалить для достижения заданных размеров и визуальных характеристик. Правильное выполнение обрезки требует умения сохранять исходную геометрию и структурную целостность детали.
Наша фабрика
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED была основана в 2008 году и расположена в Нинбо, Китай,-торговом, портовом и красивом городе. Компания специализируется на производстве прецизионных металлических деталей. На отремонтированном и современно оборудованном промышленном предприятии ежедневно производятся компоненты в соответствии с высокими требованиями клиентов.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : литье алюминия под давлением, Китай алюминиевое литье под давлением производители, поставщики, завод, кастинг производство, Доступные детали кастинга, Высококачественные кастинги, Прочные детали литья, Маленькие листовые детали, Треугольные листовые части
